Контроль качества в производстве пластиковых изделий: как мы это делаем

Производство пластиковых изделий — это сложный технологический процесс, в котором высокие требования предъявляются не только к материалам и оборудованию, но и к качеству готовой продукции. Для обеспечения стабильного результата на всех этапах жизненного цикла изделия необходима чётко выстроенная система контроля качества. В нашей компании мы внедрили многоуровневый подход, позволяющий не только оперативно выявлять возможные дефекты, но и предотвращать их возникновение.

1. Проверка сырья и подготовка к производству
Контроль начинается ещё до старта самого процесса литья или экструзии. Каждая партия полимерного сырья поступает на входной контроль, где анализируются физико-химические характеристики: текучесть расплава, влажность, наличие посторонних примесей. Сырьё, не соответствующее стандартам, отклоняется ещё до попадания на производственную линию. Также проводится проверка цвета, прозрачности и запаха, особенно если речь идёт о производстве изделий с высокой эстетической или санитарной значимостью.

2. Настройка оборудования и тестовые прогонки
Перед серийным запуском мы проводим тестовую отливку или прессование изделий на производственной линии. Это позволяет оценить работу пресс-формы, равномерность подачи материала, корректность температуры и давления. На этом этапе производятся замеры точных геометрических параметров, а также визуальный осмотр опытного образца. Если обнаруживаются отклонения, вносятся корректировки в технологическую карту.

3. Многоступенчатый контроль на всех этапах производства
Непосредственно в ходе производства каждое изделие проходит визуальный осмотр и инструментальный контроль. Специалисты проверяют наличие механических повреждений, неоднородностей, воздушных включений, а также проводят замеры размеров, массы и прочности. Важное значение имеет стабильность цвета и равномерность стенок изделия. Применяются как ручные, так и автоматизированные методы, включая оптические системы и измерительные приборы.
Подробнее ознакомиться с нашими стандартами контроля можно на сайте https://v-plastic.ru/.

4. Финальный контроль и упаковка
Перед отправкой готовой продукции клиенту осуществляется итоговый контроль. Из каждой партии отбираются изделия для выборочной проверки. Оценивается соответствие техническому заданию, а также проверяется упаковка: герметичность, маркировка, защита от механических повреждений при транспортировке. Если изделия отправляются на экспорт, дополнительно проводится проверка в соответствии с международными требованиями и стандартами.

5. Обратная связь и улучшение процессов
Контроль качества не заканчивается на этапе выпуска. Мы активно собираем и анализируем обратную связь от клиентов. Вся информация о рекламациях, предложениях и пожеланиях аккумулируется и используется для корректировки технологических процессов и обновления стандартов. Это позволяет нам не только поддерживать высокое качество, но и повышать его от года к году.

6. Обучение персонала и аудит производства
Квалификация сотрудников напрямую влияет на конечный результат. Поэтому мы регулярно проводим внутренние тренинги, аттестации и внедряем систему наставничества. В дополнение к этому, наша компания проходит независимые аудиты, что позволяет объективно оценить качество продукции и соответствие отраслевым требованиям.